問：我們公司的幾條拋釉磚生產(chǎn)線，生產(chǎn)中經(jīng)常性的出現(xiàn)磚坯表面白色粉末狀落臟現(xiàn)象，這些落臟有白色片狀的，有表面凸起并有粗糙感，有起泡狀如黃豆或玉米粒在磚表面拋光后為凹坑狀；白色片狀落臟用手觸摸，可以感覺到釉面存在粗糙感不光滑。請(qǐng)問潘工，在生產(chǎn)過程中，我們應(yīng)該如何操作才能有效避免這些問題的發(fā)生？
答：目前所生產(chǎn)的拋釉磚，由于其表層釉面特性要求與拋光磚不一樣，拋釉磚在拋光加工過程中只對(duì)表面0.2 mm的精微加工，而拋工磚則可以對(duì)坯體表面進(jìn)行0.6~1.0 mm的深削磨加工，坯體表面片狀或者淺薄的落臟缺陷可以處理掉，不影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，故而窯爐方面可以忽略不作處理，由于拋釉磚拋得淺，很多表層的缺陷未能在拋光過程中處理，只能在前工序加強(qiáng)細(xì)節(jié)上的管理加以改善和預(yù)防。
針對(duì)上述白色粉狀落臟產(chǎn)生的原因，可歸納為以下幾個(gè)方面：
（1） 干燥窯頂?shù)袈湎聛淼陌咨勰┞渑K
該白色粉末物雖然在淋釉前被清掃干凈，但是有害物SO2已被吸附坯體中，經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)時(shí)也會(huì)發(fā)泡凸起來。
解決方法：①調(diào)整干燥窯前段的溫度曲線，減少濕氣避免粉塵聚集在干燥窯頂上。 ②周期性的吹掃干燥窯頂?shù)姆e塵。
（2） 窯爐頂磚縫間隙，熱電偶間隙，以及各風(fēng)罩或擋火板間隙未密封好，從而導(dǎo)致窯頂?shù)姆e粉或石棉粉末掉落磚面，這種落臟表面粗糙且凸起。
解決方法：①在空窯的狀況下，仔細(xì)檢查窯頂各部位是否存在漏風(fēng)或漏光的空隙并用高溫石棉或耐火坭填充，保證窯頂?shù)拿芊庑浴＂诟G頂安裝擋火板的地方一定要用高溫石棉密封好。
（3） 助燃風(fēng)帶入的粉末狀落臟
由于生產(chǎn)工作環(huán)境粉塵過多而助燃風(fēng)機(jī)入口沒有安裝過濾設(shè)備，從而導(dǎo)致大量外界粉塵被帶入窯道內(nèi)聚積在預(yù)熱或氧化階段的窯頂上，一定時(shí)間內(nèi)就會(huì)形成白色狀或淺黃色狀粉末物掉落在磚面上。
解決方法：①地面沖水及保持濕地面作業(yè)，減少粉塵飛揚(yáng)；
②有條件的車間對(duì)揚(yáng)塵點(diǎn)進(jìn)行吸塵集中處理；
③助燃風(fēng)機(jī)入風(fēng)口加裝過濾網(wǎng)，進(jìn)行除塵；
④定期空窯對(duì)窯爐頂或窯墻的積塵進(jìn)行吹掃；
⑤窯爐結(jié)構(gòu)的技改：有條件的公司可以改為采用堇青石板的平頂結(jié)構(gòu)，減少預(yù)熱段輥上空間，增加氣流同時(shí)該吊板磚表面光滑不容易粘結(jié)粉塵。
（4） 窯頭儲(chǔ)坯器積塵掉落磚面形成白色落臟，這種白色落臟位置相對(duì)固定，表面凸出，拋光后還有白色粉末可見。
解決方法：①定期清掃或吹掃儲(chǔ)坯器支架上的積塵；
②窯頭入口處安裝毛掃或吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹掃；
③窯爐內(nèi)最后一道排煙風(fēng)管后面位置加裝一條吹風(fēng)管，以便吹掃窯內(nèi)一部份落臟。
（5） 輥棒漿或坯底漿造成的白色片狀落臟
如果窯頭階段使用舊輥棒并上棒漿，當(dāng)輥棒上原有的保護(hù)層未完全擦試干凈而重新上棒漿時(shí)，容易導(dǎo)致新棒漿粘附力降低，或者新輥棒由于某些棒漿的質(zhì)量未過到要求，在窯內(nèi)使用時(shí)，經(jīng)過坯體與輥棒的摩擦容易脫落，形成片狀白色物，掉落到窯底或者有一部分被排煙風(fēng)機(jī)抽走，當(dāng)坯體釉層未出現(xiàn)液相時(shí)，無粘附力，坯體表面的白色落臟也會(huì)被抽走，當(dāng)坯體釉面開始出現(xiàn)液 后，該棒漿仍然脫落就有可能被帶到坯表面形成白色片狀落臟。
解決方法：①如果重復(fù)使用舊輥棒上漿時(shí)，必須全面打磨干凈才能上漿；
②提高棒漿的粘結(jié)度；
③生產(chǎn)釉面磚的窯爐前段輥棒可以不上棒漿，以減少棒漿脫落；
④控制好坯體底漿的濃度，不要過濃；⑤合理調(diào)節(jié)窯爐排煙段的輥上與輥下抽力，避免輥上抽力大于輥下。
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