10月，在廣東中盛陶瓷有限公司肇慶生產基地，迄今為止陶瓷行業最大噸位的圓缸陶瓷板材壓機KD25008正式投產。目前主要生產按需定制的800×2000（mm）、1200×2400（mm）等規格巖板,標志著中盛開創的國內首條“輥壓+沖壓”雙成型系統巖板生產模式獲得成功。

挑戰傳統壓機制造的極限 KD25008或為生產3米內巖板首選

KD25008壓機總高11.5米，主機700噸，主油缸部件190噸，一個主活塞40噸，一個動梁50噸……這些數據都是對科達制造實力的考驗。

 “以目前的圓缸結構形式，KD25008是所能做出來的最大噸位的壓機，其主油缸直徑達到了2.9米，立柱間距3.85米，現有條件下，如此大的活塞鍍鉻已達到鍍鉻廠的最大加工極限，對我們的后期裝配也提出了不小的挑戰，也充分說明了科達的制造實力很強。同時，由于磚坯尺寸更大，對工作平面的要求更高，3.85米的框架如果稍有變形，壓制磚坯的厚薄就會出現不均勻，所以對整機的框架剛性要求更高，我們通過有限元分析，使整機框架結構得到優化，剛性得以保證。”科達成型機械事業部技術一部經理陳最祥指出。

與KD16008壓機一樣，KD25008壓機保持了與傳統壓機的“一致性”和“兼容性”,客戶無需改變現有生產工藝即可使用。

“一致性”，對客戶而言主要是壓制工藝、壓機操作、安裝維護與常規陶瓷壓機一致；對壓機自身而言，是壓制動作、加壓(頂出)速度、加壓(頂出)精度、壓制頻率、磚坯成型質量與常規陶瓷壓機一致。

“兼容性”是指整個瓷磚生產線上的所有設備不需要針對壓機進行大的設計改動，就能與壓機配套。比如壓制工位的料車、翻坯機、模具等與傳統壓機完全一致，后續燒成、拋磨設備也完全一致。

KD25008壓機主要為了滿足客戶生產3米長以內巖板而開發，并具有較高的生產效率。壓制800×2600×12（mm）規格可以達到4次/分鐘，壓制1600×3000（mm）的巖板，可以做到2次/分鐘。

科達制造總經理楊學先近日接受媒體采訪，在談及巖板未來發展趨勢時指出，“三米以下規格的巖板或者瓷磚，一定會成為主流，而不是三米以上的。三米以下的設備，國產品牌一定比歐洲更有優勢，從目前的情況來看，900×1800(mm)、1000×2000(mm)、1200×2400(mm)、1200×2600(mm)這些規格基本上是用我們恒力泰和科達的壓機，訂單也已經排到明年去了。”

目前陶瓷行業擁有生產3米以上巖板實力的企業主要集中在廣東產區，廣東以外產區企業在巖板生產領域的布局也在加快。

“對于廣東以外想上大板的客戶而言，需要考慮兩方面的要素，一是要以市場為導向，市場上超過3米的大板很少，不能為了提高品牌知名度而盲目把規格做大；二是生產3米以上大板需要新型壓機，對廠內工程師的技術水平也有極高的要求，如果只是為了提升品牌知名度而做大板是沒有任何意義的，因而企業需要做到的就是根據市場需求和企業定位，做合適的大板規格，并將大板的生產成品率提高，品質做好，所以最合適的選擇就是傳統壓機，如KD16008或KD25008。”李紹勇認為。

 三種主流巖板成型裝備全方位滿足用戶生產巖板需求

與此同時，科達輥壓成型壓機在中盛經過了兩個多月的連續穩定運行，目前生產800×2600×6（mm）巖板，這種規格通過無限連紋設計，高度方向一片到屋頂，長度方向四片組合，給人帶來極強空間延伸視覺感受，為空間設計帶來更多應用可能。

“這兩套成型設備具有極強的互補性，客戶可以根據生產需要靈活選擇哪一臺來做，KD25008作為傳統壓機，與以往的生產模式沒有任何區別，它的適應性比較強，生產效率高，客戶很容易上手，適合生產3米長以內的巖板；輥壓成型系統在巖板長度上不受限制，可以生產3.2米、3.6米、4米或更大規格的巖板。”科達成型機械事業部總經理李紹勇說。

對于目前國內生產巖板的三種主要成型方式，科達都提供了可行的解決方案。

1. 推磚布料方式的傳統圓缸壓機。如KD7808W、KD8508、KD8518、KD10008、KD16008、KD25008，生產長度在3米以內的巖板，如600×1200（mm）、700×1500（mm）、900×1800（mm）到1000×2000（mm）、1200×2400（mm）、1600×3000（mm）等。

2. 皮帶式布料成型方式，包括西斯特姆LAMEGA大板技術、恒力泰HT36000超大規格陶瓷板智能壓機，以及科達KDB33000皮帶式板材成型系統。KDB33000皮帶式板材成型系統采用鋼絲纏繞八板框結構，長方形油缸縱向壓制，上模芯粘接膠條、下皮帶輸送粉料和磚坯，應用了科達專利無模框模具，轉換規格只需更換模芯，最大可生產產品規格為1800×3200×（3-30）mm。

3. 輥壓成型方式有薩克米Continua+和科達輥壓成型裝備�？七_輥壓成型設備的產品成型寬度為1000-1600mm，長度不限，厚度5-20mm范圍內，其速度最大7m/min，日產量高達12000㎡。

當前3米上巖板成型設備仍以意大利品牌為主，但隨著國產成型設備已成功量產3米以上的巖板，國產超大噸位成型設備的春天正在到來。

“科達早在2017年就開始了對輥壓成型設備的研究，并于2018年推向市場，大家對國產設備的信任度不夠，尤其是全新的設備，如果當時有客戶敢于飲頭啖湯，今天的市場格局可能就會被改寫了。但反過來說，也正是由于薩克米Continua+連續成型設備在國內有了成功案例，客戶對科達輥壓成型壓機的接受度不斷提高，目前我們已經在著手生產第二代輥壓成型設備了。”李紹勇說。

對于科達壓機未來的發展方向，李紹勇指出，“針對大板巖板的傳統壓機、輥壓成型設備以及KDB33000皮帶式板材成型系統，這三條路會同時走下去，更多地還是為了滿足客戶的需求，也希望行業企業對于國產設備給以支持，堅定信心。”